在快時尚的驅使下，日本環境部數據顯示，2024年日本新增服裝供應總量81.9萬公噸，但用後被丟棄衣物高達51萬公噸，丟棄比率超過六成。

不過，除了二手轉售、剪裁成為新布料用品，舊衣服的價值豈止如此，它更可以華麗變身成為新的物料。

日本快速時裝品牌Uniqlo早前啟動服裝回收再生行動，雖然在回收的衣物當中，約有20%衣物無法重用，但亦可瞬間化身成為高熱值固形燃料（RPF），替代製紙業專用鍋爐所需的煤炭等化石燃料。

此外，Uniqlo經由裁切、毛料再生處理後，約22件T恤、相等於4300克舊衣料，可製成1輛汽車所需的隔音棉，用來降低汽車的引擎噪音或電動車的高頻噪音。在日本群馬縣前橋市的Uniqlo門店，30%的外牆隔熱材料是由回收舊衣而製成。

紡織廢料造紙 含棉量逾半

日本企業家渡邊智惠子深信「廢物也是一種資源」，早在上世紀九十年代末，她開始嘗試將紡織廢料與木漿混合製成紙張，又在4年前成立的Circular Cotton Factory，與當地的製紙企業合作，利用紡織廢料轉化為紙張，開發含棉量50%以上的紙製品，實現推動循環經濟。目前，該公司已收集超過10公噸棉類衣物等纖維面料作為原料。

不單是日本，奧地利格拉茨科技大學亦開發新技術，將回收的棉質舊衣切碎與磨漿分離出纖維，製成紙板與包裝材料。

另外，不少衣服是採用混紡布料製造而成，要將之分離當中的材料，技術複雜且成本高昂，某程度成為回收業的痛點。在中國台灣，專注永續材料技術的雄材大智便把回收舊衣、不織布邊角料轉化成為「衣纖木」。

該公司開發的布料辨識系統，透過逾8000塊布料及人工智能（AI）學習技術，辨識各種混紡的反射光線波長，為布料建立波長「指紋庫」，從而快速篩選、分類紡織品用途，結合塑料造粒，研製新一代耐磨、抗黴的仿木建材。